العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة الجرعات المادية لآلة التغذية

1.1 نظام التحكم
في إنتاج العلف ، هناك في كثير من الأحيان تباين بين حجم الإنتاج الذي تحسبه وحدة التحكم في الكمبيوتر وحجم الإنتاج الفعلي للمنتج النهائي المعبأ. يحدث هذا بشكل أساسي عن حقيقة أن وحدة التحكم في الكمبيوتر تحسب الإنتاج تحت خطأ التغذية ولا يتضمن خطأ الوزن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الأخطاء في التغليف الكمي ، والخسائر في معالجة المواد ، والتغيرات في محتوى الرطوبة ، والفشل في حساب وزن السوائل المضافة لها بعض التأثير. خطأ صفر تحت فرضية وجود خطأ وزن ، بدلاً من الخطأ الصفر الحقيقي. خطأ الوزن فقط هو صغير ، سيكون خطأ جرعة المواد صغيرًا. لكن خطأ جرعة المواد لم يعد صغيراً ، ولكن لا يمكن أيضًا أن يكون مساوياً لخطأ الوزن أو أقل. إن التحكم في خطأ الوزن هو أساس التحكم في خطأ الجرعة ، ومن الممكن الحصول على دقة جرعة مرضية فقط إذا تم الحفاظ على مقياس الجرعة في حالة عمل جيدة من خلال عملية "المعايرة" العادية.
قم بتحسين أداء التغذية للتغذية ، من خلال حجم وخصائص الجودة للمواد الخام المختلفة ، والإعداد المعقول لعملية التغذية السريعة والبطيئة واختيار محرك سلة الجرعة ، تقلل من اختلاف انخفاض المواد. يعد محرك التضليل عبر محول التردد لتنفيذ التغذية الثانوية السريعة والبطيئة حلاً أفضل.
اعتماد "دقة (الأنواع) المفردة" كهدف للتحكم في برنامج التحكم المركزي في الكمبيوتر ، من أجل تحسين وظيفة التعويض التكيفي ، والتحكم الفعال في دقة وزن الأنواع المفردة.
يمكن تبني مقاييس الجرعة التي تسيطر عليها الكمبيوتر التي تنتجها الشركات المصنعة المعروفة ، والامتثال للمعايير الوطنية والاستقرار والتكرار ، ومع شهادات المعايرة/التفتيش على تحسين قدرة مكافحة التدخل لنظام الجرعة والظروف البيئية الخارجية لمقاييس الجرعات.
الانتباه إلى التأريض الفعال للمقياس الإلكتروني للجرعة. كانت هناك الكثير من الحالات التي تثبت أن الكثير من الكهرباء الثابتة سيتم توليدها في عملية النزول إلى مقياس الجرعة ، إذا لم تكن هناك عملية تأريض فعالة ، فسيؤدي ذلك إلى الكثير من الكهرباء الثابتة التي يتم إجراؤها من مقياس الجرعة إلى نظام التحكم المركزي ، مما يؤدي إلى انهيار نمة الحوسبة الميكروكية المزروعة أو الفقدان.

1.2 اختيار تكنولوجيا المعالجة المناسبة
1.2.1 المكونات أولاً ثم عملية سحق وخلط
تتميز هذه العملية باختيار عملية خلط الدُفعات متعددة الأطعمة متعددة الأطعمة ، ومناسبة لإنتاج تغذية الثروة الحيوانية والدواجن. نسبة المكونات حسب الترتيب وفقًا للنسب: ＞ 20 ٪ 、 5 ٪ ～ 20 ٪ 、 1 ٪ ～ 5 ٪ 和＜ 1 ٪ ، ودورة جرعات المواد أقصر 1/3 من العملية التقليدية ، وتبني عملية سحق الدائرة المفتوحة مسبقًا لتحسين كفاءة التكسير وسرعة. نظرًا لأن الجرعات المادية ووزنها مكونات الأعلاف ، فإن الدقة متوسطة للمواد الخام ذات الجاذبية العالية للكتلة (الشكل 1).

1.2.2 سحق ثم تجميع ثم عملية الخلط
عملية التكسير الثانوية والجرعات والخلط هي عملية شائعة الاستخدام في إنتاج تغذية المائية ، وخاصة في إنتاج تغذية الروبيان. تتميز عمليتها بأول سحق وجرعات وخلط للمعالجة الأولية ، والثانية للطحن فائق التقدم ، والقياس والجرعات التكميلية ، وأخيراً الخلط. تنطبق الجرعة الثانوية على مكونات الجرعة الأولى وتلبية متطلبات حجم الجسيمات للمواد الخام مع تقليل التكسير المتكرر ؛ الخلط الثانوي مناسب للمواد الخام السائلة والمقاطع الدقيقة ، وسرعة الخلط سريعة ، والعملية مرنة ، والعملية طالما أن التعديل في سعة الطحن ، هناك القدرة على توسيع قدرة الإنتاج ، ودقة الجرعة ممتازة (الشكل 3) .